Pardoseala industrială, o pardoseală prefabricată cu materiale de rășină polimerică și pânză de fibre sau plasă ca componente principale, este utilizată pe scară largă în mediile de fabricație industrială. Rezistența sa excelentă la coroziune, proprietățile ușoare de curățare, fără generarea de praf, rezistența excelentă la coroziune chimică și rezistența ridicată la uzură fac ca pardoseala industrială să fie o alegere ideală pentru câmpul industrial.
Construcția și pavajul pardoselii industriale
În mediile industriale, construcția și pavajul pardoselilor industriale este o legătură crucială. Printr -un sistem de pavaj științific și rezonabil, stabilitatea, durabilitatea și performanța podelei pot fi utilizate pe deplin.
Explicație detaliată a procesului de construcție:
În primul rând, efectuați o inspecție cuprinzătoare a stratului de bază și efectuați reparațiile necesare și lucrările de finisare. În continuare, pre - așezați podeaua industrială, determinați modulul de mărime și îl tăiați. Apoi, aplicați lipici și lăsați -l să se usuce (rețineți că două componente - poliuretan componente nu trebuie să fie uscate cu aer -). După aceea, așezați oficial podeaua industrială, folosiți plăci de plută pentru a împinge pentru a elimina bulele, apoi folosiți role de fier pentru a se roti pentru a asigura fermitatea. După 48 de ore, canelurile sunt tăiate, iar sudurile sunt tratate cu rășină polimerică. În cele din urmă, sudurile sunt nivelate cu o mistrie și sunt curățate și protejate bine.
Explicație detaliată a punctelor de construcție:
Fundația la sol trebuie să fie menținută uscată, conținutul de umiditate este strict controlat în 4%și trebuie să fie configurat un strat de umiditate - la primul etaj.
Rezistența la compresiune a fundației la sol ar trebui să ajungă la 25MPa sau mai sus. Pentru zonele de încărcare grea și bazele funcționale speciale, sunt necesare cerințe suplimentare. În zonele de încărcare grea, puterea de tragere - trebuie să fie mai mare sau egală cu 5mpa; În zonele de încărcare ușoară, puterea de tragere - trebuie să fie mai mare sau egală cu 0mpa.
Flatitatea terenului de fundație trebuie testată cu o riglă de 2 m pentru a se asigura că planeitatea este mai mică sau egală cu 2mm.
Terenul de fundație trebuie să fie curat și lipsit de poluanți, cum ar fi ulei, izolare, etc.
Pământul nu trebuie să aibă probleme precum șlefuirea, fisurile, scobirea sau deteriorarea. Dacă există o problemă cu baza, aceasta trebuie tratată și acceptată profesional înainte de a se efectua construcția.
Umiditatea aerului în timpul construcției pardoselilor industriale trebuie controlată între 35% și 75%, iar temperatura mediului de construcție ar trebui menținută la 10 grade ~ 30 grade.
Atunci când se așează și instalați pardoseala industrială, nu este recomandat să efectuați un tratament secundar de nivelare pe stratul de bază în principiu. Grizele grele - pot fi utilizate pentru măcinarea longitudinală și transversală pentru a îmbunătăți netezimea solului. Dacă planeitatea și netezimea stratului de bază sunt un tratament de nivelare slab și este într -adevăr necesar un tratament de nivelare secundar, trebuie selectate materiale de nivelare auto - care îndeplinesc indicatori tehnici specifici.
În ceea ce privește tratamentul în decalaj, inclusiv îmbinările de expansiune tăiate, fisurile neregulate și articulațiile reci de construcție, toate trebuie să fie gestionate în mod corespunzător. Mai exact, este necesar să tăiați adâncimea și lățimea de -a lungul fisurii și să traversați fisura la 90 de grade pentru a tăia o îmbinare de tragere orizontală cu o lungime de aproximativ 12cm, iar distanța este controlată la 200 - 300mm. După aceea, folosiți un pistol de aer de înaltă presiune pentru a arunca praful în gol, adăugați foi de oțel ondulat și injectați rășină epoxidică pentru reparații. După finalizarea reparației, este necesar să așteptați cu 24 de ore înainte de construcția următoare a procesului.
Proces de instalare a pardoselilor industriale
Pregătirea materialelor și prepararea pre -
Pardoseala industrială este transportată la șantier pentru a se asigura că timpul de desfășurare și de întărire nu este mai mic de 48 de ore. Conform specificațiilor de depunere a pardoselilor și a situației reale pe site, pardoseala este măsurată și tăiată cu exactitate. Lucrările de tăiere trebuie să fie făcute de profesioniști, iar cel puțin 20 mm de marjă trebuie rezervate în conformitate cu datele de măsurare.
Puneți podeaua conform planului de proiectare și folosiți un marker pentru a marca cu atenție de -a lungul marginii podelei pentru a vă asigura că poziția podelei este exactă în timpul procesului de așezare. Metoda de suprapunere este utilizată pentru pardoseală, iar lățimea părții suprapuse ar trebui să fie mai mare de 20 mm.
Răzuirea lipiciului
La ridicarea podelei, este necesar să se mențină echilibrul pentru a evita înclinarea; În același timp, asigurați -vă că podeaua se rostogolește la o amplitudine moderată pentru a preveni curele. Resturile sau nisipul de pe partea din spate a podelei trebuie îndepărtate la timp pentru a asigura calitatea depunerii.
Consultați raportul dintre M919 Two - lipici de podea poliuretan componentă pentru amestecare și cântărirea precisă. Utilizați racleta dințată A3 sau B3 pentru construcția de răzuire a lipiciului și controlați cantitatea de lipici la aproximativ 400 - 450g/㎡. Este demn de remarcat faptul că adezivul din poliuretan cu două componente M919 nu trebuie să fie uscat în mod deliberat. Următorul pas poate fi efectuat după ce podeaua este așezată pentru a evita întărirea lipiciului care afectează aderența podelei.
Folosiți un mixer electric pentru a agita complet lipiciul cântărit, iar timpul de agitare este controlat la 2min3min pentru a vă asigura că lipiciul este uniform. Apoi, zgâriați uniform lipiciul agitat pe suprafața podelei pentru a fi depus și acordați atenție uniformității lipiciului de răzuire pentru a evita probleme precum suprafața neuniformă, semnele de zgârietură evidente sau adeziunea falsă locală după depunerea podelei.
După răzuirea adezivului podelei industriale, lipiciul trebuie să fie uscat pentru 10min30min. După ce uscarea este finalizată, atingeți lipiciul cu degetele. Dacă există un fenomen de desen de sârmă, podeaua poate fi pusă (timpul specific de uscare trebuie determinat în funcție de mediul de construcție).
Podeaua
Împingeți podeaua ridicată în loc de -a lungul liniei de referință pentru a vă asigura că așezarea este resetată; În timpul procesului de așezare, este necesar să se prezinte compensarea materialului sau dislocarea și, în același timp
După ce podeaua este lipită, folosiți un bloc de plută pentru a împinge ușor suprafața podelei, împingeți în formă de ventilator pentru a stinge aerul, astfel încât podeaua și adezivul să fie complet în contact. Apoi, folosiți un role de oțel de 50 kg sau 75 kg pentru a rula podeaua pentru a vă asigura că podeaua și baza pot fi strâns combinate.
Nu rulați temporar podeaua în poziția în care podeaua este suprapusă 20 cm pentru a rezerva suficient spațiu pentru operațiunile de tăiere a articulațiilor. Pentru podelele acoperite cu pereți și colțuri, folosiți o rolă sau o mână de oțel mic pentru a împinge complet pentru a asigura o potrivire strânsă. În același timp, ștergeți lipiciul s -a strecurat de pe suprafața podelei în timp.
Folosiți unelte de tăiere comună (cum ar fi cuțite de împingere manuală, cuțite de ghidare a șinei, etc.) pentru a tăia din mijlocul poziției de suprapunere a podelei pentru a vă asigura că marginile celor două rulouri pot fi împărțite perfect. Lucrările de împărțire și tunderea trebuie finalizate înainte ca lipiciul să se întărească pentru a evita problema aderenței sau deformare a marginilor libere. Cel mai bine este să -l tăiați cu un cuțit și să -l compatați din nou la marginea golului. Dacă se constată că există o margine locală de deformare sau fusta nu poate fi lipită, un pistol cu aer cald poate fi utilizat pentru tratament; Dacă problema locală este gravă, obiectele grele pot fi utilizate pentru presiunea lungă -.
Grooving
Lucrările de canelură ar trebui să fie efectuate după ce lipiciul este complet vindecat pentru a asigura stabilitatea sudării. Un canal special este un instrument esențial. Se fac caneluri fine de -a lungul articulațiilor, dar aveți grijă să nu pătrundeți în partea de jos. Adâncimea de canelură recomandată este 2/3 din grosimea podelei.
În poziția finală la care nu poate ajunge canelul, un canal manual poate fi utilizat pentru a face caneluri cu aceeași adâncime și lățime. Înainte de sudare, asigurați -vă că îndepărtați praful și resturile rămase în canelură pentru a asigura calitatea sudării.
Procesul de sudare la rece este: Groove → Paste Masking Protection pentru marginea hârtiei → Pregătiți agentul de caulking → Caulking fin → Răzuiește cusătura, apoi rupeți hârtia de mascare.
Pentru sudare la cald, trebuie să alegeți instrumente adecvate, cum ar fi arme de sudură manuală sau echipamente de sudare automate și să reglați temperatura pistolului de sudare la aproximativ 350 de grade - 450 grade. Mențineți o viteză adecvată și procedați la o viteză uniformă în timpul sudării. Când electrodul este pe jumătate răcit, tăiați partea principală deasupra solului și după ce electrodul este complet răcit, tăiați partea rămasă deasupra solului.
Conexiunea perfectă este o parte importantă a depunerii podelei industriale. Conform planului de așezare pre -, două etaje adiacente sunt împărțite direct, iar îmbinările sunt asigurate a fi strânse și drepte.
Livrare
Când utilizați procesul de sudare la rece, agentul de caulking rezidual de pe suprafața ruloului trebuie șters cu atenție înainte ca agentul de caulking să fie întărit complet.
După ce toate lucrările de așezare sunt finalizate, site -ul trebuie curățat în detaliu, inclusiv eliminarea gunoiului și tăierea deșeurilor și asigurarea faptului că sunt transportate corespunzător la depozitul de deșeuri desemnat.
Efectuați o inspecție cuprinzătoare de sine - a etajului industrial așezat pentru a descoperi și trata prompt problemele existente. Acesta poate fi livrat oficial numai pentru utilizare după acceptare și confirmare de către părțile relevante.
Acceptare
Cerințe materiale
Materialele utilizate pentru podelele industriale trebuie să respecte cu strictețe cerințele de proiectare și reglementările contractuale în termeni de varietate, culoare, specificații și grosime. În ceea ce privește culoarea, nu ar trebui să existe nicio diferență de culoare atunci când este observată de ochiul liber; În ceea ce privește grosimea, nu este permisă nicio abatere.
Pentru materialul de rulare, ne vom asigura că nu există fisuri, riduri sau vârtejuri la suprafață sub observația ochilor liberi pentru a -i asigura integritatea.
Suprafața podelei trebuie păstrată curată, fără nicio materie străină și particule de impuritate, iar dimensiunea trebuie să îndeplinească cu strictețe specificațiile în momentul părăsirii fabricii.
În plus, legătura dintre stratul de suprafață și următorul strat este, de asemenea, unul dintre criteriile importante de acceptare. Trebuie să se asigure că legătura este fermă, fără a se deforma, degamând sau debordarea.
Cerințe de calitate pentru finalizarea pavajului
După așezarea podelei industriale, stratul său de suprafață trebuie păstrat curat, fără cute sau zgârieturi, iar îmbinările ar trebui să fie strânse. Îmbinările trebuie să fie netede și fără semne de lipici. Când întâlnește peretele, acesta ar trebui să fie natural și strâns, iar colțurile ar trebui să fie pătrate, drepte și netede.
Cusăturile de sudare ale podelei trebuie să fie plate și netede, fără defecte, cum ar fi decolorarea cocingului, pete, noduli de sudură sau scalare. Abaterea sa de înălțime nu trebuie să depășească 6mm.
Mărimea materialului utilizat pentru apăsarea marginii trebuie să fie exactă, marginile și colțurile trebuie să fie îngrijite, articulațiile trebuie să fie strânse, iar articulațiile trebuie să fie drepte.
Combinația dintre podea și podeaua de bază trebuie să fie fermă și nu trebuie să existe nicio bombă, scobită, degumare sau deformare.
Abaterea admisibilă a podelei industriale după așezare este: Flatitatea de suprafață este controlată în 3 mm/2m, abaterea de dreptate a cusăturii este de 3 mm, iar diferența de înălțime a cusăturii nu depășește 5mm.