I. Introducere în podeaua industrială
Podeaua industrială este o podea prefabricată cu rășină polimerică și pânză de fibre (sau plasă) ca componente principale, care este utilizată pe scară largă în mediul de fabricație industrială. Are caracteristicile rezistenței la coroziune, rezistența la eroziune chimică, praful - rezistență liberă, ridicată, curățare ușoară, etc. Este un material ideal de podea care îndeplinește cerințele grele - sarcină și mare - mediul de lucru cu frecvență.
Ii. Prezentare generală a sistemului de construcții și pavaj
Construcția industrială a podelei implică un set complet de procese de pavaj științifice și sistematice, inclusiv pregătirea bazei, materialul pre - stabilire, tăiere, lipire, rulare, splicing, sudare și livrare finală. Fiecare legătură trebuie să fie implementată strict în conformitate cu specificațiile pentru a asigura calitatea de depunere și durabilitatea termenului -.
Iii. Cerințele mediului de bază și de construcție
Înainte de construcție, baza trebuie să fie strict inspectată și tratată. Cerințele specifice sunt următoarele:
1. uscăciune: conținut de umiditate la sol mai mic sau egal cu 4%; La primul etaj este necesar un strat de probă de umiditate -.
2. Cerințe de forță:
- suprafață de încărcare grea mai mare sau egală cu 1,5 MPa;
- suprafață de încărcare ușoară mai mare sau egală cu 1,0 MPa.
3. Flatness: Folosiți o riglă de 2 m pentru a verifica, eroarea este mai mică sau egală cu 2mm.
4. Starea suprafeței:
- Fără poluare, cum ar fi ulei, praf și izolare;
- Fără defecte, cum ar fi șlefuirea, scobirea, fisurile și daunele.
5. Condiții de mediu:
- umiditate aeriană 35%~ 75%;
- Temperatură de 10 grade ~ 30 grade.
6. Tratament de nivelare: Nivelarea secundară nu este recomandată. Atunci când nivelarea este necesară, trebuie utilizate materiale de nivelare auto - care îndeplinesc cerințele de compresie, rezistență la flexie și rezistență la lipire.
7. Reparație GAP: După V - în formă de canelură, curățați cusăturile, încorporați foi de oțel ondulate și turnați rășină epoxidică pentru întărire mai mult de 24 de ore.
Iv. Pregătirea materialelor și stabilirea pre -
1. Materialele trebuie desfăcute și vindecate pentru mai mult sau egale cu 48 de ore la șantier.
2. Poziționați și stabiliți în funcție de desenele de proiectare și folosiți un marker pentru a desena linii în timpul prevărării pre - pentru a vă asigura că nu se schimbă.
3. Punerea pre -podea pre - Adoptează metoda de suprapunere, iar lățimea suprapusă este mai mare sau egală cu 20mm.
4. Înainte de tăiere, trebuie rezervată o marjă de aproximativ 20 mm pentru a asigura o splicing fără probleme.
V. Răzuire și pavare
1. Raport adeziv: Utilizați M919 Two - lipici poliuretan componente și amestecați timp de 2 ~ 3 minute după amestecare.
2. Procesul de răzuire a lipiciului:
- Utilizați racletul dinți A3/B3;
- Suma este controlată la 400 ~ 450g/㎡;
- lipiciul este distribuit uniform pentru a evita zgârieturile și golurile.
3. Cerințe de uscare a lipiciului:
- Two - Poliuretan componente poate fi uscat fără uscare;
- Dacă este necesară uscarea, timpul este controlat la 10 ~ 30 minute și este în regulă dacă există desen de sârmă atunci când este atins de mână.
4. Metoda de așezare:
- poziția și se află de -a lungul liniei de referință;
- Utilizați un bloc de plută pentru a împinge suprafața la epuizare și potrivire;
- Utilizați o rolă de oțel de 50kg/75 kg pentru a se rostogoli uniform;
- Nu derulați temporar marginile suprapuse ale podelei pentru a rezerva spațiul de tăiere;
- Utilizați un mic rolă de oțel pentru a ajuta la compactare la colțuri;
- Ștergeți lipiciul revărsat în orice moment pentru a -l menține curat.
VI Tratamentul de tăiere și sudare a articulațiilor
1. Tăiere articulară:
- Folosiți un cuțit de împingere special sau un tăietor de pistă pentru a tăia articulația din centrul suprapunerii;
- Lucrarea de tundere trebuie să fie finalizată înainte ca lipiciul să fie întărit complet;
- compact imediat cusătura după tăiere. Dacă există deformare, folosiți un pistol cu aer cald sau un tratament sub presiune.
2. Tratamentul de sudare (48 de ore de la întărirea lipiciului):
- Folosiți un instrument special de canelură pentru a face caneluri, adâncimea este de aproximativ 2/3 din grosimea podelei;
- Zona finală poate fi groadată cu asistența instrumentelor manuale;
- După curățarea prafului din canelură, alegeți în conformitate cu procesul:
- sudură la rece: Grooving → lipirea hârtiei de mascare → umplerea → răzuirea → hârtia de rupere;
- sudare la cald: sudare Temperatura pistolului 350 grade ~ 450 grade, tijă de sudare semi - răcită și răcită complet, tăiată de două ori;
- Pentru un proces de splicing perfect, asigurați -vă că îmbinările sunt strânse și drepte.
VII. Curățare și livrare
1. Curățarea site -ului: curățați toate lipiciul, deșeurile și resturile și transportați -le la locul desemnat pentru tratament.
2. Construcție Self - Inspecție: Verificați îmbinările, calitatea sudării, integritatea podelei etc. și rectificați imediat orice probleme.
3. Livrare formală: livrată pentru utilizare după acceptarea de către proprietar sau unitatea de supraveghere.
8. Standarde de acceptare
Acceptare materială:
1. Varietatea, specificațiile, culoarea și grosimea îndeplinesc cerințele de proiectare;
2. Suprafața trebuie să fie lipsită de diferență de culoare, fisuri, riduri, vortexuri și alte defecte;
3. Suprafața podelei este curată, fără materii străine și impurități, iar dimensiunea este calificată;
4. Fiecare strat este ferm legat, fără a se deforma, degamând sau debordarea.
Cerințe de calitate pentru produsele finite:
1. Calitatea aspectului:
- Suprafața este curată și fără zgârieturi și cute;
- Îmbinările sunt plate, strânse și fără mărci de lipici;
- Marginile peretelui sunt închise în mod natural, iar colțurile sunt pătrate și netede.
2. Calitate a sudurii:
- plat și neted, fără cocsare, noduli de sudură sau decojire;
- Diferența de înălțime este mai mică sau egală cu 0,6mm.
3. Flatness general:
- Flatitate de suprafață mai mică sau egală cu 3mm/2m;
- diferența de înălțime a articulațiilor mai mici sau egale cu 0,5mm;
- Abaterea de dreptate a grilei de cusătură este mai mică sau egală cu 3mm.
4. Firmitia de legătură:
- Nu va exista nicio bombă, deconectare, scobitoare, deformare a marginilor, etc.